山東不銹鋼鑄件廠家介紹不銹鋼鑄件之鐵素體不銹鋼不銹鋼,精密鑄造又叫作熔模精密鑄造。該工藝在鑄造過(guò)程中盡量減少或者根本不進(jìn)行切削,是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝,是鑄造行業(yè)中一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)。其應(yīng)用范圍非常廣,不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其他鑄造方法要高。同時(shí),耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造方式。這種鑄造方式由于鑄造過(guò)程中并不處于高溫狀態(tài),更適于鑄造航空航天、國(guó)防等高精尖產(chǎn)業(yè)的元件。
以鉻為主要合金元素,含Cr量一般在13%--30%之間。具有良好的耐氧化性介質(zhì)腐蝕的能力和在高溫下耐空氣氧化能力,也可用作耐熱鋼。此種鋼的焊接性能較差。含鉻大于16%時(shí),鑄態(tài)組織粗大,在400-525℃及550-700℃之間長(zhǎng)期保溫,會(huì)出現(xiàn)“475℃”脆性相及σ相,使鋼變脆。475℃脆性與含Cr鐵素體的有序化現(xiàn)象有關(guān)。475℃脆性相及σ相脆性,可通過(guò)加熱到475℃以上然后快冷來(lái)改善。室溫脆性和焊后熱影響區(qū)的脆性也是鐵素體不銹鋼的基本問(wèn)題之一,可采用真空精煉、加入微量元素(如硼、稀土及鈣等)或奧氏體形成元素(如Ni、 Mu、 N、 Cu等)的辦法加以改善。為了改善焊縫區(qū)與熱影響區(qū)的力學(xué)性能,通常還加入少量的Ti和Nb,以阻止熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大。常用的鐵素體鋼有ZGCr17和ZGCr28。該類鋼的沖擊韌性低,在很多場(chǎng)合被含高鎳的奧氏體不銹鋼所取代。含Ni量超過(guò)2%、含N量超過(guò)0.15%的鐵素體鋼有良好的沖擊性能。
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